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放熱焊接金屬連接工藝!
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放熱焊接金屬連接工藝放熱焊接是一種簡單、高效率、高質量的金屬連接工藝,它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源,通過過熱的(被還原)熔融金屬,直接或間接加熱工作,在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸,符合工程需求的熔焊接頭。
當前,放熱焊接已經普遍取代了以往金屬之間的機械連接方法。
一、放熱焊接的原理
放熱焊接是利用一種反應性較強的金屬(通常是鋁)來還原另一種金屬或金屬氧化物。
可簡單認為是鋁與某些金屬氧化物在高熱條件下發生的化學反應。
常用于焊接或冶煉高熔點的金屬,并且它是一個放熱反應。
由于該反應放出大量的熱,只要反應已經引發,就可劇烈進行,放出的熱使生成的單質金屬瞬間熔化為液態。
二、分類放熱焊劑基本分成三大類
1、銅導體的放熱焊劑。
它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源,通過過熱的(被還原)熔融金屬,直接或間接加熱工作,在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸,符合工程需求的熔焊接頭。
其化學反應式表示為:3Cu2O +2Al ===6Cu + Al2O3+ 2573℃
2、鋁導體的熱劑焊,又稱藥包焊。
藥包焊不僅可以焊接截面積 3- 240mm 2 的鋁絞線,還能焊接截面積 1000mm 2 的鋁母線。
3、鐵與鐵連接,鋼與鋼連接,鋼與鐵連接的放熱焊劑,如鋼軌的焊接。
三、放熱焊劑的優點及應用
放熱焊接適用于銅與銅連接、銅與鋼之間連接、鋼與鋼之間連接、銅包鋼與銅覆鋼之間連接、鍍銅鋼與銅之間連接、銅覆鋼與鍍鋅鋼、石墨烯接地線等不同材質之間的焊接。
或異種材料間的電氣連接,焊接方法簡單、培訓容易,而且無需任何外加的能源或動力,這個反應實在耐高溫的石墨模具內進行的,在正常的使用情況下,一個模具可焊接70個焊點以上,放熱反應過程只需要短短的幾秒時間即可完成。
【優點】
1、 熔接點的載流能力(熔點)與導體相同,具有良好的導電性能,經檢測,焊接前后的直流電阻比率變化率接近于零。
2、焊接點是分子結合,永久,不老化。
3、焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。
4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗 表明,在短時間大電流的沖擊下,導體先于熔焊接頭熔化。
5、操作方便,簡單。無需專業人員。
6、裝備簡單、輕便、攜帶方便,操作方便。7、從外觀便能核查焊接的質量。
8、進行焊接時,無需外接電源或熱源。
與傳統的機械連接工藝比較,放熱焊接是真正的分子焊接,導體不會被破壞并且沒有接觸面,導體交界面的整體有效性沒有改變。
【應用領域】
發電廠、變電站、核電站、機場、鐵路地鐵、石化倉庫、網絡機房、通信基站、國防電氣化建設、各種工程陰極保護、各種大型建筑的防雷接地工程等諸多行業。
廣泛應用于接地網建設、防雷設施建設及重要設備的焊接;防雷接地及浪涌保護;電氣設備接地工程處理;石油化工工程建設;智能化大廈建設;陰極防腐保護;
四、放熱焊接注意事項
1、施工操作前,必須保證被焊接件無污物,熔模熔腔和型腔內無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。
2、施工操作前,必須使用噴火炬(或瓦斯噴燈)烘干被焊接件和熔模,使其盡可能的不含水分。
3、施工操作中,點火之前,必須保證蓋上熔模蓋,且熔模閉合處無開縫。
4、施工操作中,點火之前,必須保證被焊接件焊接點位于型腔中心。
5、施工操作時,現場 1.50米 范圍之內,不得有無關人員停留。
6、施工操作時,現場 1—— 2米 范圍之內,不得有易燃物品擺放。
7、操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。
8、操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。
9、點火時,一旦引燃粉被引燃,操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米 。
10、當放熱焊劑反應結束后,任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。
11、當放熱焊劑反應結束后,須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒,使用老虎鉗(或相似工具)從熔模中取出。
12、對被焊接件進行絕緣處理,必須待導線完全冷卻之后方可進行。
別名放熱焊接又叫火泥焊接、火泥熔接、火泥熔焊、熱熔焊接、鋁熱焊接、鋁熱焊劑、放射焊、放熱焊、火泥焊。—————————————————————
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